1. Funktion:

Wichtigstes Werkzeug der Tonregie ist das Aussteuerungs-Meßgerät. Das professionelle Pegelmeßgerät PMG 120 wurde mit den Erfahrungen der Tonregie-Studiotechnik konzipiert. Hinter der Fassade liegt dichtgepackt modernste Elektronik.

• Zweikanal-Spitzenspannungs-Messung
• Eindrucksvolle Leuchtbalken-Darstellung
• Anschluß an jeder NF-Schnittstelle
• Logarithmische Skale mit geteiltem Maßstab
• Hohe Auflösung im oberen Teil bis +6 dB
• Dehnung im unteren Teil bis -50 dB
• Simultane Peak-Memory-Anzeige (ohne Umschaltung)
• Digitale, daher beliebig lange Speicherung mit Sensor-Reset
• Durchschleif-Anschlüsse in DIN und CINCH
• Störsichere CMOS-Digital-Logik
• Kompaktes Metallgehäuse
  

Leuchtbalken-Anzeige

Das NF-Volumen wird äußerst eindrucksvoll von LED-Leuchtbalken vermittelt. Hohe Auflösung einerseits und großer Anzeigebereich andererseits sind hervorragend vereinigt. Die Leuchtbalken sind 150 mm lang und garantieren mit je 60 Segmenten eine scheinbar analoge und ruckfreie Anzeige.
Im unteren Bereich von -50 dB bis -12 dB repräsentiert 1 Schritt konstant 1, 27 dB. Ab -12 dB beträgt der Schrittabstand nur 0, 6 dB.
Durch Verwendung modernster "high efficiency"-Bargraph-Elemente leuchten die Displaysegmente stark und gleichmäßig.

Peak-Memory-Funktion

Viele andere Displaytechnologien erlauben prinzipiell keine gemischte Leuchtbalken/ Leuchtpunkt-Darstellung. Nicht zuletzt deshalb wählte man hier Leuchtdioden als Anzeigemedium. Das Pegelmeßgerät PMG 120 speichert ab -25 dB jeden neuen Maximalwert rein digital ab und zeigt ihn als einzeln leuchtenden Punkt simultan zum momentanen Leuchtbalken an. Daher erübrigt sich eine Umschaltung Momentan/Maximal (Memory).
Wegen der digitalen Speicherung bleibt der Wert beliebig lange unverändert erhalten.
Das Peak-Hold-Segment kann jederzeit gelöscht, aber auch gänzlich unterdrückt werden. Die Reset-Bedienung ist auch mittels Fernbedienung möglich.

Spitzen wertgleichrichtung

Im PMG 120 kommen sehr schnelle Präzisions-Vollweggleichrichter zum Einsatz. Die charakteristischen Eigenschaften wie Bandbreite, Integrationszeit und Rücklaufzeit halten die Anwendervorschriften ein.

2. Technische Daten:

3. Bedienung:

Netzanschluß

Netzleitung zuerst am Gerät, dann den Flachstecker in die 220 V-Netzsteckdose stecken. Das Gerät hat keine Netzleuchte.

NF-Anschluß

Das PMG 120 kann an jede übliche NF-Schnittstelle parallel oder als Endgerät angeschlossen werden. Eine Ausnahmestellung nehmen hier selbstverständlich Knotenpunkte, also Strommischpunkte ein.
Da das PMG 120 sowohl DIN als auch CINCH-Buchsen besitzt, dürften keine Normsteckerprobleme auftreten. Für das parallele Anklemmen an eine Übertragungsleitung wurde die vorteilhafte Durchschleifmöglichkeit mit jeweils 2 parallelgeschalteten Kontakten vorgesehen. Spezial-Adapter erübrigen sich damit. Auch die Kombination DIN hinein/CINCH hinaus ist praktikabel.

K 1 : Komparatorausgang. Ist log. L, wenn die Rampenspannung kleiner
K 2 als die Meßspannung wird, also der Display-Leuchtbalken unter
Strom gesetzt werden soll. G - C: BCD-Leitung des Zehnerzählers mit der Wertigkeit 4 ist ab dem
40sten Zählschritt log. H. Das aus G - C und "Strobe" generierte
INH/CL-Signal sperrt die Speicherübernahmemöglichkeit. R-Sensor: Reset-Eingang mit hochohmigen Sensoreigenschaften. Das Signal ist
L-aktiv. Ein dauernder Massekontakt sperrt die Peak-Hold-Anzeige.

g) NF-Gleichrichter

Unmittelbar am Eingang kann das NF-Signal mit dem passiven Abschwächer R 2 eingepegelt werden. Die Dioden D 1/2 schützen IC 1 vor Überspannungen. IC 1 verstärkt die Wechselspannung um v = 1 + R 4/R 3 = 21.
Die Volleg-Gleichrichtung erfolgt im Schaltungsabschnitt IC 2 bis IC 3. Diese Operationsverstärker sind gänzlich in MOS-Technik aufgebaut, haben einen extrem hohen Eingangswiderstand und einen in dieser Anwendung vorteilhaften MOS-Ausgang.
IC 2 arbeitet in invertierender Gleichrichterschaltung und wandelt die negativen Halbwellen mit der Verstärkung v = R 7/R 5 = 0, 5 in positive um. Die positiven Eingangssignalanteile werden von IC 2 ignoriert und gelangen mit der Spannungsteiler-Gesetzmäßigkeit v = R 8/(R 5 + R 7 + R 8) = +0, 5 an IC 3.
IC 3 erhält das pulsierende, aber nur mehr positive Resultat zur endgültigen Gleichrichtung. Am Integrationskondensator C 9 steht jetzt eine dem Spitzenwert der Wechselspannung proportionale Gleichspannung an. Für die Entladung ist praktisch nur R 10 wirksam. Die so gewonnene Meßspannung wird in IC 4 nochmal mit Faktor 2 verstärkt und dem Komparator zugeführt.

Betrieb als VU-Aussteuerungs-Meßgerät

Manchmal erweist es sich als praktischer, statt Spitzenwerten die Lautstärkenmittelwerte zu erfassen. Die PMG 120-Konzeptionen ermöglichen durch kleine Eingriffe eine solche Umrüstung. Auch die Umschaltung ist möglich. Da die entsprechenden Schaltungspunkte aber einstreugefährdet sind, wird zum Umschalten die Reed-Relaistechnik empfohlen.

Umbau:

Der Widerstand R 9 wird gemäß der im Bauplan A mit einem Sternchen gekennzeichneten Stelle "umgeleitet".
Der neue Wert von R 9 bestimmt das Anstiegszeitverhalten der Integration in C 9 und sollte im Rahmen 0, 3... 1 MOhm liegen. Das gleiche gilt für R 23 im rechten Kanal.
Bei der meßtechnischen Überprüfung muß nun auch das Anstiegsverhalten auf Gleichheit getestet und durch Anpassen von R 9/23 nivelliert werden. Die Offset-Trimmwiderstände R 41/42 haben bei der VU-Schaltung keinen Einfluß.

5. Aufbau:

Das Gerät darf nur von "Fachkundigen" aus einem original RIM-Bausatz erstellt werden!

Der Aufbau ist jedoch leicht, sofern man gewissenhaft und ohne Zeitdruck arbeitet. Weltmeisterliche Zeitrekorde haben hier oft Fehler- und damit letztlich Geld- und wieder Zeitverluste zur Folge!

a) Allgemeine Aufbauhinweise:

Für alle Lötarbeiten ist ein Lötkolben mit ca. 30-50 Watt und einer feinen, max. 1, 5 mm dicken Spitze zu empfehlen. Zu langes oder wiederholtes Löten an einer Stelle kann die Bauteile überhitzen und die Leiterbahnen ablösen.
Eine sehr sichere Methode, um Bauteilverwechslungen auszuschließen ist, vor der Bestückungsarbeit jedes Bauteil nach der Stückliste zu identifizieren und zu sortieren. Beim Einsetzen eines jeden Bauteils vergewissere man sich auf die Richtigkeit von Wert, Lage und Polung. Alle DIL-IC' s sitzen auf Fassungen. Auch Fassungen haben eine Lagemarkierung. Daher ist es hilfreich, schon die Fassungen lagerichtig, d. h. mit ihrer Markierung zum Pin 1 hin einzusetzen. Damit gibt es später beim Einsetzen der IC' s kein Rätselraten. Die DIL-Fassungen und die DIN-Buchsen müssen ganzflächig plan aufliegen. Deshalb wird angeraten, diese Bauteile gleich als Erstes einzubauen und angepreßt zu verlöten.
Die Reihenfolge der weiteren Bestückung sollte sich nach der Bauhöhe der Teile richten: Zuerst die niedrigen und zum Schluß die hohen Bauteile.
Die umfangreichen Baupläne geben erschöpfend Auskunft. Sie sollten bei allen Tätigkeiten unbedingt zur Kontrolle mit beachtet werden.
Nun noch spezielle Tips zu den einzelnen Abschnitten:

b) Modul A

Die Teile T 3 und IC 10 werden unter Heranziehung des Montageplans zusammen mit dem linken Verbindungsblech montiert. Bei T 3 vergesse man keinesfalls die Glimmerscheibe und Isolierscheibe! Auch das rechte Verbindungsblech kann bereits am Modul A befestigt werden. Die Verschraubungen sollten aber erst bei der Endmontage endgültig festgezogen werden.

c) Module C und Z

Diese fertig gelöteten Module sollten vor ihrem Einbau nochmal sorgfältig auf Richtigkeit, Zinnspritzer und Lötkurzschlüsse überprüft werden. Sind diese Module einmal auf den Verbindungsblechen montiert, kann nichts mehr überprüft werden.

d) Modul D

Hier ist besonders wichtig, daß alle Bauteile um das Display herum möglichst knapp aufliegend, maximal 10 mm hoch, eingebaut werden. Für das Einsetzen der Bargraphen noch ein Tip: Zunächst setzt man diese 12 Bauteile (Polung beachten) nur leicht in die Fassungen und drückt dann erst, Stück für Stück immer reihum etwas tiefer bis zum Anschlag. Für die optimale Gleichförmigkeit der Leuchtbalken sollten dann eventuelle Lagedifferenzen noch nivelliert werden.
Bevor man auch dieses Modul auf den Verbindungsblechen montiert, müssen laut Verdrahtungsplan die 21 Verbindungsleitungen angelötet werden, weil nach der Montage die entsprechenden Stellen nur mehr umständlich zu erreichen sind.

e) Rückplatte und Verdrahtung

Die Verdrahtung an der Netzbuchse und am Sicherungshalter fällt leichter, wenn die Rückplatte noch nicht an den Verbindungsblechen befestigt ist.
Da das Gerät nach Schutzklasse II aufgebaut wird, ist bei der Verdrahtung der netzspannungsführenden Teile mit besonderer Sorgfalt vorzugehen. : Die Drahtverbindungen zur Netzbuchse und zum Sicherungshalter müssen so ausgeführt werden, daß sich der Draht bei fehlender Lötstelle nicht lösen kann. Man führt dazu den Draht durch die Lötöse und wickelt ihn anschließend 1 1/2mal um die Lötöse. Der Sicherungshalter und alle netzspannungsführenden Leitungen und Kontakte müssen mit übergezogenen Schrumpfschlauchstücken doppelt isoliert werden. Mit einem Heißluftgebläse (z. 8. starker Haushaltsfön) werden die Schrumpfschläuche so lange erhitzt, bis sie sich durch Zusammenziehen den Bauteilkonturen anpassen.
Nach einer genauen Überprüfung der wichtigen voranstehenden Arbeiten kann nun die Rückplatte befestigt werden und mit den verbleibenden Montage- und Verdrahtungsarbeiten fortgesetzt werden. Dazu gibt der perspektivische Verdrahtungsplan genaue übersichtliche Auskunft. Die meisten Kleinsignalverbindungen werden direkt an den Lötaugen verlötet. Dabei beachte man unbedingt darauf, daß nicht versehentlich abstehende Litzendrähte mit benachbarten Verbindungen Kurzschlüsse hervorrufen.

f) Frontplatte:

Vor der Befestigung der Frontplatte wird die rote Kontrastfolie faltenfrei auf die Bargraphen geklebt. Wenn der letzte jetzt noch freie Draht, der Resetan-schluß an die Sensor-Lötfahne gelötet ist, kann die Frontplatte befestigt werden. Hinter der Sensor-Resetschraube geht es ziemlich eng zu. Deshalb kontrolliere man hier die Verdrahtung besonders genau auf etwaige Kurzschlüsse. Erst nach einer nochmaligen Überprüfung aller Arbeiten steht der Inbetriebnahme nichts mehr im Wege.

6. Inbetriebnahme:

A. Da von jedem fehlerhaft aufgebauten, netzversorgten Gerät erhebliche Gefahren ausgehen können, ist die folgende Sicherheitsüberprüfung mit besonderer Sorgfalt auszuführen.
Defekte Teile dürfen nur durch RIM-Originalteile laut Stückliste ersetzt werden. Das Gerät PMG 120 darf nur durch "Fachkundige" offen überprüft werden. Tritt während der Sicherheitsüberprüfung ein Fehler auf, muß der Fehler beseitigt und die Prüfung von Anfang an wiederholt werden. Für Reparaturen muß der Netzstecker aus der Netzdose gezogen sein!
Zur Sicherheitsüberprüfung benötigt man einen Phasenprüfer mit VDE-Zeichen und ein Vielfachmeßinstrument mit berührungsgeschützten Meßkabeln. Beide Einrichtungen müssen auf ihre korrekte Funktion überprüft sein.

• Die Trafoanschlüsse "grün" und "braun" werden: abgesteckt und provisorisch isoliert.
• Das komplett montierte Gerät muß auf einer nichtleitenden Unterlage liegen.
• Netzstecker muß gezogen sein.
• Die Schmelzsicherung überprüfen und einsetzen.
• Im 10 MOhm-Meßbereich die Isolation zwischen allen äußeren Metallteilen und den beiden Polen der Netzbuchse messen, mindestens 5 MOhm sind gefordert.
• Das Gerät darf bei den folgenden Sicherheitsmessungen nicht berührt werden.
• Gerät mit dem Netz verbinden und mit dem Phasenprüfer alle äußeren Metallteile abtasten. Die Prüflampe darf nicht aufleuchten. Test mit umgepoltem Netzstecker wiederholen.
• Vielfachinstrument auf 50... 250 V/Wechselspannung schalten und einen Pol mit dem Schutzkontakt der benutzten Steckdose verbinden. Der andere Pol führt zu einer isolierten Prüfspitze. Mit der Prüfspitze alle äußeren Metallteile des PGM 120 abtasten. Der Meßausschlag darf 24 VAC nicht überschreiten:
  

Damit ist der Test auf Sicherheit erledigt und die eigentliche Funktionsüberprüfung möglich.

B. Abgleich

Für den Abgleich benötigt man einen NF-Tongenerator mit variabler Amplitude und ein Gleichspannungsmeßgerät, mit dem auch wenige mV zuverlässig nachgewiesen werden können. Die Beschreibung des Abgleichs bezieht sich auf das Vorhandensein eines Tongenerators, der auf Amplituden von -50 dB bis +6 dB genau eingestellt werden kann.

• Die gelösten Trafo-Anschlüsse wieder ordnungsgemäß einstecken.
• Die Pegelregler R 2/16 auf rechten Anschlag, d. h. max. Empfindlichkeit stellen.
• Den Helligkeitsregler und alle Trimmwiderstände ungefähr auf die Mitte stellen.
• Den Reset-Eingang mit Masse (z. B. Gehäuse) verbinden.
• Für alle Abgleicharbeiten braucht nur die Bodenschale abgenommen werden.
• Tongenerator auf +6 dB stellen und mit beiden Eingängen des PMG 120 verbinden (z. B. 1 kHz).
• Wenn man nun das PMG 120 mit dem Netz verbindet, sollten gleichmäßig helle Leuchtbalken mit irgeneinder Länge zu sehen sein. In jedem anderen Fall sollte sicherheitshalber sofort wieder getrennt werden, um eventuelle Fehler im stromlosen Zustand aufzuspüren.
• Die Helligkeit soll mit R 5 verändert werden können.
• Tongeneratorsignal ausschalten und die Gleichspannungen an IC 3 und IC 4/ Anschlüsse Nr. 6 mit R 41 und R 13 auf +2 mV justieren.
• Tongenerator auf +6 dB schalten. Die Pegelregler R 2/16 nun so weit nach links drehen, daß die Leuchtbalken gerade noch die +6 dB-Marke erreichen.
• Tongenerator auf -10 dB schalten. Mit R 30 die Leuchtbalkenlänge auf die -10 dB-Marke stellen. Die Differenz zwischen den beiden Kanälen darf 1 LED betragen.
• Tongenerator auf -40 dB schalten. Mit R 32 die Anzeige auf die -40 dB-Marke bringen.
• Tongenerator auf irgendeinen Pegel über ca. -20 dB stellen und ausschalten. Damit beobachtet man das Rücklaufverhalten der beiden Leuchtbalken zueinander. Die Rückläufe sollten möglichst simultan sein.
• Das Rücklaufverhalten kann mit R 41/42 verändert werden. Zunächst wird derjenige Kanal korrigiert, der schneller zurückläuft, indem seine Offsetspannung an IC 3/7 erhöht wird. Diese Verstellung muß dann mit R 13/27 am gleichen Kanal für einen richtigen Ausschlag wieder kompensiert werden.
• Reicht diese Vorgehensweise allein nicht aus, so wird ähnlich, aber entgegengesetzt am "langsameren" Kanal operiert. Diese letzte Einstellung erfordert ein feinfühliges Handeln am richtigen Trimmer und sollte einige Male kontrolliert werden. Das Optimum ist erreicht, wenn die Anzeigen im untersten Bereich hinreichend genau und die Rückläufe simultan sind.
• Der "Dauer-Reset" kann jetzt wieder aufgehoben und die Peak-Hold-Funktion überprüft werden. Ab -25 dB wird der letzte Maximalwert mit dem Leuchten einer einzigen LED an der entsprechenden Stelle angezeigt bleiben. Die Löschung muß mit dem Berühren der Sensorflächen möglich sein.

Damit ist das Gerät PMG 120 überprüft und abgeglichen. Die Betriebsempfindlichkeit ist jederzeit von außen dem jeweiligen Einsatzzweck anpaßbar. Momentan beträgt sie noch 0 dBm.

C. Fehlerbeseitigung

In 99 % aller Fälle liegen Aufbaufehler vor. Daher führen konsequente Sichtüberprüfungen am schnellsten zum Ziel.
Mit einem Vielfachinstrument können im PMG 120 praktisch nur die Versorgungsspannungen kontrolliert werden. Für weitergehende Messungen benötigt man ein Oszilloskop.
Die wichtigste Voraussetzung neben dem Oszilloskop ist aber das "Verstehen" der PMG 120-Schaltung. Im Falle des Falles wenden Sie sich bitte an unseren Kundendienst. Wir helfen gerne und bieten auch preiswerten Service. Für aussagekräftige Oszillogramme eines Periodensignals, besonders für hier vorteilhafte Zweikanalmessungen, ist am Modul Z ein Triggeranschluß (TP) herausgeführt.
Werden uneindeutige High/Low-Signale im Digitalteil festgestellt, Zwischenpegel also, dann sind meist Kurzschlüsse oder defekte IC' s die Ursache. Auch mit einer Temperaturenüberprüfung an den Bauteilen können Fehler eingekreist werden.
Man bedenke aber, daß die Ursache einer fehlerhaften Funktionsausübung des einen Schaltkreises durch einen Fehler im anderen Kreis hervorgerufen sein kann.
Der größte Schaltungsteil des PMG 120 "lebt" von der Taktfrequenz CL-0. Bei wesentlichen Abweichungen von 6 kHz kann der Skalenverlauf nicht mehr ordnungsgemäß justiert werden. Ein Stillstand der Taktfrequenz kann u. U. auch Teile auf dem Display-Modul zerstören.

7. Wichtige Hinweise:

Das Gerät darf nur im Gehäuse betrieben werden.
Das Gerät vor Feuchtigkeit, Wärme und direkter Sonnenbestrahlung schützen. Beim Selbstbau die VDE-Bestimmungen beachten, welche der Verband der deutschen Elektroniker zur Gefahrenvermeidung beim Betrieb von elektronischen Geräten aufgestellt hat.
Bei Weitergabe von Selbstbaugeräten muß der Erbauer seine Identität angeben. Er haftet für alle Schäden, die durch das Gerät entstanden sind.
Ein Gerät darf nur komplett mit allen Unterlagen weitergegeben werden.
Es gelten die aktuellen RIM-Verkaufsbedingungen.

8. Technischer Anhang:

a) Stückliste (.TXT 6,5kB)
b) Schaltungs- und Bestückungsplan Modul A (GIF 104kB)
c) Schaltungs- und Bestückungsplan Modul C (GIF 64kB)
d) Schaltungs- und Bestückungsplan Modul D (GIF 98kB)
e) Schaltungs- und Bestückungsplan Modul Z (GIF 70kB)
f) Montageplan (GIF 57kB)
g) Verdrahtungsplan (GIF 57kB)

Alle Rechte vorbehalten!

Nachdruck, auch auszugsweise, untersagt!

TECHNISCHE ÄNDERUNGEN OHNE VORANMELDUNG VORBEHALTEN!

München, 2/1984 RIM-electronic GmbH